中国乐凯破解水处理“卡脖子”难题
膜材料“中国芯”实现保定造
6月16日，中国乐凯集团有限公司研究院，高性能分离膜项目团队成员在分析膜表观状态。河北日报记者许佳奇摄
6月9日，走进大唐国际保定热电厂反渗透制水车间，只见一组组银白色的管道纵横交错，浑浊的中水在膜组件间完成神奇的“膜法”净化后，化作汩汩清流。
“这些膜组件就像设备的‘肾脏’，过滤不到位，杂质就会在管道内结垢，轻则影响效率，重则导致停机。”大唐国际保定热电厂环化点检长杨丽萍说，今年2月，由中国乐凯自主研发的12支反渗透膜组件在这里试用，脱盐率稳定在98%以上，性能比肩国际品牌，采购成本降低近三分之一。
膜技术被誉为水处理领域的“芯片”，广泛应用于海水淡化、工业废水处理等领域。然而，长期以来，我国反渗透膜市场被国际巨头垄断，高端膜严重依赖进口，价格居高不下且供应受制于人。
“进口膜占据了国内中高端市场80%到90%的份额，不仅价格贵，而且交货周期长。”保定市发改委产业促进服务中心党组成员、副主任宋大鹤说，突破“卡脖子”技术成为行业迫切需求，而中国乐凯自主研发的高性能分离膜，正成为打破进口垄断、重塑行业格局的“膜界新锐”。
曾被誉为“中国胶卷之王”的中国乐凯，为何能快速转型切入膜材料领域，再次绽放“国产之光”？
“胶片和膜材料的底层技术逻辑相通，核心都在微结构、涂层与成膜工艺。”中国乐凯研究院副院长纪雪梅解释道，乐凯在胶片领域积累的核心技术，恰好是制备高性能分离膜的关键。
2022年，中国乐凯工业反渗透膜项目正式立项，向高性能分离膜技术发起攻坚。尽管拥有雄厚技术储备，但研发的路并不平坦。其中，基膜与分离层结合不牢的难题一度令研发陷入困境。
“初期实验中，涂布液附着基膜后，轻轻触碰就会脱落，完全达不到使用标准。”纪雪梅说，那段时间，实验室里一次次满怀希望的尝试，换来的是一次次涂层脱落的失望。
纪雪梅介绍，研发团队成立5人专项小组，针对分离层与基膜的结合问题展开攻坚。经过三个月的昼夜实验，2023年10月，团队终于攻克核心工艺，使分离层与基膜牢固结合，完全达到出厂标准。
核心技术取得突破，跨越产业化的“最后一公里”同样需要强有力的支撑。
保定市委、市政府敏锐地捕捉到该项目的巨大潜力，主动铺路搭桥，加速推动创新成果转化落地。
“保定市发改委、竞秀区政府以项目需求为导向，梳理了全国8家重点能源央国企旗下的708家火电厂，并组织召开供需应用场景对接会，协调下游企业搭建应用场景，进行适配验证。”宋大鹤说。
从内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，到沧州华润热电有限公司，再到本地的大唐国际保定热电厂……在政府部门的多方协调下，多个应用场景快速搭建，乐凯产品性能得到持续验证，为环保行业国产化替代提供了有力示范。
“若由企业自行开展场景验证，不仅要克服专业技术交流的门槛，效率也难以保证。”中国乐凯集团膜分离事业部总经理张伦介绍，保定市发改委、市工信局、竞秀区政府的助力，精准地解决了这一难题。“现在我们已对接了63家大型热电厂，不仅大大加速了膜产品的市场化进程，也更加坚定了项目落地的信心。”张伦说。
5月26日，年产300万平方米膜材料生产示范线在中国乐凯保定厂区正式开建。眼下，铸膜车间、涂膜车间、卷膜车间等改造工程正在加紧推进。
“越早投产越能抓住市场主动权。”张伦说，目前生产设备已经采购完成，预计9月进场调试，年底就能投产。
站在项目施工现场，望着醒目的建设规划展板，张伦眼中充满期待。“未来几年，产能将扩大至3000万平方米，有望成为国际高性能分离膜领域的领跑者。届时，我们将具备水处理系统工程整体解决方案能力，力争实现百亿营收目标。”张伦充满信心地说。 （河北日报记者 寇国莹 徐华 见习记者 李靖恬）
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